Смотреть больше слов в «Беларуска-расейскі слоўнік - міжмоўныя амонімы, паронімы і полісемія»
ру́ды природные минеральные образования, из которых технологически возможно и экономически целесообразно извлекать в промышленных масштабах металлы ... смотреть
Ру́ды - природные минеральные образования, из которых технологически возможно и экономически целесообразно извлекать в промышленных масштабах металлы и... смотреть
[ores] — минеральные образования с содержанием металлов или полезных минералов, обеспечивающие технически возможное и экономически целесообразное их извлечение. Совокупность минералов. Минералы, содержащие извлекаемый металл, называются рудными, остальные — пустой породой. Из большого числа известных минералов в промышленных месторождениях встречается лишь несколько сотен. Обычно руды называют по полученным из них основным металлам, например, медные, железные руды и т.д. Однако простых руд, содержащих только одно полезное ископаемое, в природе почти не существует. Руды одного месторождения, как правило, состоят из нескольких полезных минералов, а минералы, в свою очередь, содержат 2 — 5, а иногда > 10 ценных элементов. В зависимости от химического состава рудных минералов руды называются сульфидными, самородными, окисленными; в последнем случае имеют в виду не только оксиды, но и кислородсодержащие минералы, например, силикаты, карбонаты и т.д. По содержанию металлов руды делят на богатые, бедные и забалансовые (непромышленные). Различают руды также по происхождению, образованию в земной коре, т.е. генезису (магматические, пегматитные, гидротермические, экзогенные и т.д.); по физическим характеристикам: форме рудных тел, крупности и характеру вкрапленности рудных минералов; крепости, текстуре — структурным особенностям и другим признакам: <br><br>Смотри также:<br> — товарные руды<br> — сидеритовые руды<br> — серебряные руды<br> — свинцово-цинковые руды<br> — руды черных металлов<br> — руды цветных металлов<br> — руды редкоземельных металлов<br> — руды редких металлов<br> — руды радиоактивных металлов<br> — полиметаллические руды<br> — платиновые руды<br> — оловянные руды<br> — ниобиевые руды<br> — никелевые руды<br> — молибденовые руды<br> — медные руды<br> — марганцевые руды<br> — магнетитовые руды<br> — кобальтовые руды<br> — золотые руды<br> — забалансовые руды<br> — железные руды<br> — гематитовые руды<br> — вольфрамовые руды<br> — балансовые руды<br> — алюминиевые руды<br> — лимонитовые (бурожелезняковые) руды<br> — комплексные руды<br> — хромовые руды (хромит)<br> — титановые руды<br>... смотреть
корень - РУД; окончание - Ы; Основа слова: РУДВычисленный способ образования слова: Бессуфиксальный или другой∩ - РУД; ⏰ - Ы; Слово Руды содержит следу... смотреть
ж. мн. ч. minerali m pl ( см. тж руда) - руды металлов- руды неметаллов- руды цветных металлов
lat. rudayрыжий; коричневый; рыже-коричневый
Рыжий; коричневый; рыже-коричневый
рудырудой, темно-рыжий
рыже-коричневый
minerales
• rudy
Руды * и их обработка. Содержание: Определение и подразделение руд. — Механическая обработка и обогащение. — Обжигание и выветривание. Р. называются... смотреть
и их обработка. Содержание: Определение и подразделение руд. — Механическая обработка и обогащение. — Обжигание и выветривание. Р. называются такие пр... смотреть
баланстық кендер
noble metal ores
Руды болотные — см. Болотная руда.
см. Болотная руда.
баланстан тыс кендер
Определение и подразделение руд. — Механическая обработка и обогащение. — Обжигание и выветривание. Р. называются такие природные минеральные вещества ... смотреть
minerali metalliferi
minerali non metalliferi
РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕметоды переработки природного минерального сырья, которое представляет собой естественную смесь ценных компонентов и пустой породы, с целью получения концентратов, существенно обогащенных одним или несколькими ценными компонентами. Обогащение руды осуществляется преимущественно механическими, а также термическими и химическими методами.Исторически обстоятельства сложились таким образом, что обогащение полезных ископаемых началось с обогащения руд; в связи с необходимостью дальнейшей переработки концентратов, полученных в результате обогащения руд, а также другого природного сырья, которое приобрело промышленную значимость, появились и другие отрасли горного дела. Первоначальные процессы обогащения руды заключались в промывке россыпных месторождений золота и дроблении крупных глыб горных пород, обогащенных самородными металлами, такими, как золото, серебро и медь. Г.Агрикола в своем труде О горном деле (De re metallica, 1556) цитирует записи, свидетельствующие о промывке россыпного золота раньше 4000 до н.э. Добыча золота из жил путем дробления и промывки производилась уже в 2400 до н.э. Сильное нагревание свинцово-серебряных руд практиковалось в Греции в 3-2 в. до н.э. Агрикола описал сложную переработку руд благородных и цветных металлов посредством методов, элементы которых включает и современная гравитационная концентрация.К главным процессам обогащения руды относятся измельчение руды и выделение концентрата. Измельчение заключается в дроблении природного материала, обычно механическими методами, с получением смеси частиц ценных и ненужных компонентов. Дробление может также дополняться химическим разложением молекул компонентов для освобождения полезных атомов. Выделение, или концентрация, состоит в обособлении полезных частиц одного или нескольких продуктов, называемых концентратами, и исключении ненужных частиц пустой породы (хвостов, или отходов). Частицы, которые не попали ни в концентрат, ни в отходы, называются промежуточным продуктом и обычно требуют дальнейшей переработки.Дробление. К дроблению относятся механические процессы, посредством которых добытая в руднике порода разбивается до размеров, подходящих для дальнейшего измельчения посредством размалывания. Устройства, которые разбивают добытое в руднике сырье, относятся к первичным дробилкам; дробилки щекового и конусного типов среди них являются основными. Вторичное дробление осуществляется в один, два, реже в три этапа.Размалывание. Размалывание представляет собой конечный этап механического отделения полезных минералов от пустой породы. Обычно оно производится в водной среде посредством машин, в которых порода измельчается при помощи чугунных или стальных шаров, кремневой гальки, а также гальки, образующейся из твердых кусков руды или вмещающей породы.Грохочение. Грохочение применяется для приготовления материала определенной размерности, поступающего на концентрирование. Грохотами обычно разделяют зерна, размер которых превышает 3-5 мм; механические классификаторы используются для более тонкой сепарации мокрого материала.Грохота. Большинство грохотов относится к вибрационному типу. Их главным элементом является сито, пластина с отверстиями или какая-либо другая плоская перфорированная конструкция (обычно устанавливаемая наклонно под углом 20-40?), которой придается вибрация с частотой 500-3600 циклов в минуту.Механические классификаторы. Механические классификаторы представляют собой прямоугольные лотки с наклонным дном, которым сообщается встряхивающее и возвратно-поступательное движение. Материал, подлежащий разделению по крупности зерен, смешивается с водой, подается на верхний край классификатора и перемещается под действием силы тяжести в углубление на нижнем крае лотка. Там более тяжелые и крупные частицы оседают на дно и забираются конвейером. Более легкие и мелкие частички выносятся потоком воды.Центробежные конусные классификаторы. В центробежных конусных классификаторах для выделения рудных частиц используются центробежные силы в водной среде. Процесс разделения в таких классификаторах позволяет получить мелкозернистую песчано-шламовую фракцию, пригодную для дальнейшего концентрирования методом флотации.См. также:РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ: МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯРУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ: ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯ... смотреть
РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ: МЕХАНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯК статье РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕМеханические методы обогащения позволяют отделить ценные рудные частицы от частиц пустой породы с использованием чисто физических процессов, без химических превращений.Гравитационная концентрация. Гравитационная концентрация основана на использовании разной плотности различных минералов. Частицы разной плотности вводятся в жидкую среду, плотность которой имеет промежуточное значение между плотностями минералов, подлежащих разделению. Этот принцип можно проиллюстрировать отделением песка от опилок, когда их бросают в воду; опилки всплывают, а песок тонет в воде.Обогащение в тяжелой среде. Метод обогащения в тяжелой среде основан на использовании суспензии, состоящей, помимо частиц руды, из воды и твердого компонента. Плотность суспензии варьируется от 2,5 до 3,5 в зависимости от свойств разделяемых минералов. При этом используются конические или пирамидальные емкости.Отсадочные машины. Отсадочная машина - это один из видов гравитационного концентратора, в котором суспензия состоит из воды и рудных частиц.В отсадочных машинах непрерывного действия имеются по крайней мере два отделения. Тяжелые частицы, попавшие в приемное отделение, скапливаются на дне; более легкие частицы всплывают. Подаваемый материал захватывается текущей водой и поступает в поверхностный слой на нижней части уклона, который стремится выплеснуться через край. Однако тяжелый материал проседает через более легкий и оказывается в придонном слое. Легкий материал смешивается с верхним слоем, и поперечный поток воды сносит его через перегородку в соседнее отделение, где происходит аналогичная сепарация. Автоматические разгрузочные устройства удаляют придонный слой с такой скоростью, чтобы он сохранял необходимую толщину.Концентрационные столы. Концентрационные столы представляют собой гравитационные концентраторы, приспособленные для переработки материала песчаной фракции с размером зерна менее 2,5 мм. Главный их элемент - это покрытая линолеумом прямоугольная дека шириной 1,2-1,5 м и длиной около 4,8 м. Она устанавливается с небольшим регулируемым поперечным уклоном и испытывает возвратно-поступательное движение вдоль длинной стороны с частотой 175-300 циклов в минуту и амплитудой от 6 до 25 мм.Дека имеет рифленую поверхность; при этом высота ее гребней уменьшается в направлении диагонали деки от края стола, где производится подача материала, к его выгрузочному концу. Водная суспензия попадает в бороздки и там расслаивается: более тяжелый материал оседает на дно, а более легкий оказывается наверху. Под воздействием возвратно-поступательного движения легкий материал передвигается по деке. Поскольку высота гребней к выгрузочному концу стола уменьшается, верхний слой смывается потоком воды, идущим поперек стола, и уносится вниз к его боковой стороне, тогда как более тяжелый материал переносится к выгрузочному концу.Шлюзы. Концентрационный шлюз представляет собой наклонный желоб с шероховатым дном, вдоль которого перемещается гравий россыпи (золотоносной или оловоносной), увлекаемый потоком воды; при этом тяжелые минералы оседают на дне углублений и удерживаются там, тогда как легкие выносятся. Шероховатость дна создается деревянными брусками, рейками, рифленой резиной, небольшими жердями и даже железнодорожными рельсами, устанавливаемыми вдоль или поперек желоба. Для переработки мелкозернистого песка и шлама дно шлюза покрывают мешковиной, брезентом или другим подобным материалом, который обычно прикрепляется металлической решеткой или грубой проволочной сеткой. При переработке золотоносного гравия для сепарации довольно часто используется ртуть благодаря ее способности прилипать к мелким частичкам золота и удерживать их в потоке воды. Ширина шлюза составляет от 0,5 до 2 м, а длина - от 3-6 м до 1,5 км и более. Наклон варьируют в пределах 2,0-12,5 см/м; при этом в нижней части шлюза преобладает тонкозернистый материал с большим количеством воды, а в верхней части - более грубозернистый с меньшим количеством воды. Периодически подачу материала прекращают и создают легкий поток воды, рифли снимают, начиная с выходного конца, осевший песок переворачивают лопатами для отмывки легкого песка, а оставшуюся часть сгребают в бадьи. Очищенный золотоносный продукт затем обрабатывается в промывочном лотке (диаметром 0,45 м и глубиной 5-8 см) с наклонными под углом 45? стенками. Когда песок вместе с водой в лотке встряхивается, тяжелый материал оседает, а легкие отходы смываются через край.Флотация. Флотация основана на различиях физико-химических свойств поверхности минералов в зависимости от их состава, что вызывает селективное прилипание частиц к пузырькам воздуха в воде. Агрегаты, состоящие из пузырьков и прилипших частичек, всплывают на поверхность воды, тогда как не прилипшие к пузырькам частицы оседают, в результате чего происходит разделение минералов.Прилипание к пузырькам усиливается при селективном покрытии частиц одного из минералов поверхностно-активным веществом. Примером такого вещества может служить парафин. Погрузите покрытую парафином частицу в газированную воду, и пузырьки выделившегося углекислого газа прилипнут к нему. Если частица достаточно маленькая, то она всплывет. Углеводородные ионы, в которых химически активная группа представлена производными тиокислот (ксантогенаты, тиофосфаты, меркаптаны и подобные им соединения), взаимодействуют предпочтительно с ионами тяжелых металлов.Флотация обеспечивает получение высокосортных концентратов. При этом флотационные реагенты составляют главную статью расходов. Этот процесс позволяет разделить практически любые два минерала, которые содержат существенно разные химические элементы или ионные группы.Электрическая и магнитная сепарация. Сепарация такого рода основана на различной поверхностной проводимости или магнитной восприимчивости разных минералов.Магнитная сепарация. Магнитная сепарация применяется для обогащения руд, содержащих минералы с относительно высокой магнитной восприимчивостью. К ним относятся магнетит, франклинит, ильменит и пирротин, а также некоторые другие минералы железа, поверхности которых могут быть приданы нужные свойства путем низкотемпературного обжига. Сепарация производится как в водной, так и в сухой среде. Сухая сепарация больше подходит для крупных зерен, мокрая - для тонкозернистых песков и шламов. Обычный магнитный сепаратор представляет собой устройство, в котором слой руды толщиной в несколько зерен перемещается непрерывно в магнитном поле. Магнитные частицы вытягиваются из потока зерен лентой и собираются для дальнейшей переработки; немагнитные частицы остаются в потоке.Электростатическая сепарация. Электростатическая сепарация основана на различной способности минералов пропускать электроны по своей поверхности, когда они находятся под поляризующим воздействием электрического поля. В результате частицы разного состава заряжаются в разной степени при определенных значениях напряженности этого поля и времени его воздействия и, как следствие, по разному реагируют на одновременно действующие на них электрические и другие силы, обычно гравитационные. Если таким заряженным частицам предоставить возможность свободно перемещаться, то направления их движения будут различаться, что и используется для разделения.... смотреть
РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ: ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯК статье РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕХимические методы обогащения включают, в качестве предварительного этапа, измельчение руды, которое открывает доступ химическим реагентам к ценным компонентам руды, после чего облегчается извлечение этих компонентов. Химические методы могут быть применены как непосредственно к рудам, так и к концентратам, полученным в результате обогащения руд механическими методами. Терминология методов химического обогащения до некоторой степени запутана. В рамках этой статьи разделение в расплаве относится к процессу плавления, а разделение путем селективных химических реакций - к процессу выщелачивания.Плавление. Плавление - это химический процесс, происходящий при высоких температурах, в ходе которого ценный металл и пустая порода переходят в расплавленное состояние. Поскольку металл имеет более высокую плотность и нерастворим в расплавленной пустой породе, он отделяется от последней и погружается на дно. Метод плавления имеет свои специфические особенности для каждого металла. Например, свинцовый концентрат смешивается с твердыми реагентами в определенных соотношениях, чтобы получить загрузку печи такого состава, которая при нагревании до достаточно высоких температур приводит к образованию за счет пустой породы сложных силикатов (шлака), остающихся на поверхности расплавленного металлического свинца. При выпускании металла со дна печи получается черновой свинец. При наличии в свинцовом концентрате меди образуются три слоя: нижний слой свинца, средний слой сульфида меди (штейн) и верхний слой шлака. Они выпускаются из печи раздельно. Штейн затем перерабатывается в другой печи (конвертере), через которую продувают воздух для удаления серы, получая в результате черновую (пористую) медь.Обжиг. Обжиг в ходе подготовки к выщелачиванию применяется либо для изменения химического состава полезных составляющих, что делает их пригодными для выщелачивания, либо для удаления некоторых примесей, присутствие которых значительно затрудняет и удорожает процесс выщелачивания ценных компонентов. Например, некоторые руды золота, содержащие мышьяк и серу, перед выщелачиванием подвергают обжигу для удаления этих составляющих.Выщелачивание. При выщелачивании ценные компоненты руды растворяются и отделяются от нерастворимого остатка посредством подходящего растворителя. В некоторых случаях для перевода ценного компонента в растворимую форму добавляется реагент. Эффективность (скорость и полнота протекания) процесса зависит от размера частиц, свойств реагентов, применяемых для выщелачивания, температуры и метода приведения в соприкосновение руды с растворителем или реагентами. Обычно чем меньше размер частиц, выше температура и концентрация выщелачивающих химических соединений, тем быстрее идет процесс.Методы непосредственного воздействия на руду выщелачивающих растворов. К этим методам относятся кучное выщелачивание, выщелачивание при просачивании и выщелачивание при перемешивании. Эти методы могут применяться как в периодических, так и в непрерывных процессах. В свою очередь непрерывные процессы могут быть реализованы как прямоточные либо как противоточные. В прямоточном процессе выщелачивающий раствор движется вместе с рудой и пополняется по мере его истощения. В противоточном процессе выщелачивающий раствор движется навстречу потоку руды. При этом передовой фронт раствора, встречаемый свежей порцией руды, обеднен реагентами и насыщен экстрагированным материалом, а тыловые порции раствора, которые позже встречаются с рудой, представлены свежим выщелачивающим раствором.Кучное выщелачивание применяется для переработки руд, содержащих легко растворимые полезные компоненты; такие руды должны быть относительно пористыми и недорогими (обычно они добываются в открытых разработках). Иногда кучное выщелачивание используется для переработки отвалов, возникших в результате процессов предшествующей добычи и утилизации руды, когда затраты на добычу уже произведены. Для загрузки руды подготавливается слабо наклонная поверхность, непроницаемая для выщелачивающих растворов. Вдоль и поперек этой поверхности создаются водосборные углубления для дренажа. После загрузки руда заливается большим количеством выщелачивающего раствора, достаточным для того, чтобы пропитать всю ее толщу. Раствор проникает между частицами руды и производит растворение полезных компонентов. Через некоторый период времени материал высушивают и извлекают корку, образованную растворившимися ценными составляющими, а обработанную рыхлую породу смывают в дренажную систему.Выщелачивание путем просачивания используется при переработке руд, которые при дроблении измельчаются плохо и не содержат природного шлама или глины. Это довольно медленный процесс. Выщелачивание при просачивании осуществляется главным образом в баках, хорошо приспособленных для загрузки и разгрузки. Дно бака должно быть эффективным фильтром, позволяющим производить через него закачку и откачку раствора. Баки загружаются раздробленной рудой определенной фракции крупности; иногда в целях более плотной и равномерной загрузки она смачивается. Затем выщелачивающий раствор закачивается в бак и впитывается в руду. По истечении необходимого времени выдержки раствор с выщелоченными компонентами откачивается, а руда промывается для удаления остатков выщелачивающего раствора.Выщелачивание с перемешиванием обычно применяется при переработке высокосортных руд или концентратов с относительно небольшим объемом материала, подлежащего выщелачиванию, а также руд, содержащих тонкую рассеянную вкрапленность полезных компонентов либо измельченных до весьма мелкозернистой фракции. Выщелачивание с перемешиванием позволяет сократить время взаимодействия растворов с рудой до нескольких часов по сравнению с сутками, которые требуются для выщелачивания при просачивании.Извлечение ценных компонентов. Извлечение ценных компонентов из растворов после выщелачивания, содержащих растворенные полезные составляющие, может осуществляться путем химического осаждения, экстракции растворителем, ионообменным методом или электролизом.Для химического осаждения раствор после выщелачивания подвергается воздействию соответствующих химических реагентов, в результате чего ценные компоненты переходят в форму нерастворимых соединений, которые выпадают в осадок, а затем отделяются путем отсадки или фильтрования.Экстракция растворителем представляет собой сравнительно новый метод, предложенный для переработки урановых руд. Раствор, содержащий выщелоченные ценные компоненты (называемый водной фазой), взаимодействует с несмешивающимся органическим растворителем (называемым органической фазой), в результате чего полезная составляющая переходит из водной фазы в органическую. Затем органическая фаза, несущая ценные компоненты, отделяется и взаимодействует с другой водной фазой, куда компоненты и переходят; этот процесс называется десорбированием. Новая водная фаза с извлеченными ценными компонентами обрабатывается с целью их осаждения. Органической фазой служит какой-либо органический растворитель, например, трибутилфосфат, а в качестве разбавителя обычно используется керосин.Ионообменный процесс извлечения из руды ценных компонентов разработан сравнительно недавно. Он основан на том явлении, что синтетические смолы могут селективно экстрагировать нужные компоненты из содержащих их растворов. Ионообменные смолы синтезируются путем полимеризации с отщеплением воды. После полимеризации в смоле возникают функциональные группы, например, карбоксиловая (- COONa), сульфониловая (- SO3Na) или аминовая (- NH2?HCl). Первые два примера соответствуют катионообменной смоле, ион натрия (Na+1) которой обменивается на положительно заряженный ион, содержащий ценный компонент; отрицательно заряженный ион хлора (Cl-1) анионообменной смолы с аминовой группой обменивается на отрицательно заряженный ион, содержащий ценный компонент.... смотреть
Руды озерные — см. Озерная руда.
см. Озерная руда.
radioactive metal ores
[radioactive metal ores] — природные минеральные образования, содержащие радиоактивные металлы (U, Th и др.) в таких соединениях и концентрациях, при которых их извлечение технически возможно и экономически целесообразно. Промышленное значения имеют следующие основные минералы U и Th: уранинит, бетафит — водный титано-тантало-ниобат урана (18 — 26 %), самарскит — тантало-ниобат редких земель (4-16 %), карнотит, тюямунит, торнбернит, отенит. Обычно разрабатываются руды с содержанием > 0,5 %.<br>Смотри также:<br> — Руды<br> — товарные руды<br> — сидеритовые руды<br> — серебряные руды<br> — свинцово-цинковые руды<br> — руды черных металлов<br> — руды цветных металлов<br> — руды редкоземельных металлов<br> — руды редких металлов<br> — полиметаллические руды<br> — платиновые руды<br> — оловянные руды<br> — ниобиевые руды<br> — никелевые руды<br> — молибденовые руды<br> — медные руды<br> — марганцевые руды<br> — магнетитовые руды<br> — кобальтовые руды<br> — золотые руды<br> — забалансовые руды<br> — железные руды<br> — гематитовые руды<br> — вольфрамовые руды<br> — балансовые руды<br> — алюминиевые руды<br> — лимонитовые (бурожелезняковые) руды<br> — комплексные руды<br> — хромовые руды (хромит)<br> — титановые руды<br>... смотреть
[rare-metal ores] — природные образования, содержащие РЭ в виде самостоятельных минералов или изоморфных примесей в других рудных и жильных минералах в количествах, достаточных для их рентабильного промышленного извлечения. РЭ принято считать таковыми не столько по распространению в земной коре, сколько по уровню их промышленного использования. К ним относят следующие элементы: легкие (Li, Rb, Cs, Be, Sr), тяжелые или тугоплавкие (Zr, Hf, Та, Nb) и рассеянные (Cd, Ga, In, Tl, Sc, Ge, Se, Те, Re). Руды редкометальных месторождений, как правило, комплексные, например, редкометальные пегматиты, обычно содержат Та в тантало-ниобатах, Li в сподумене, петалите, слюдах, Be в берилле, Cs в поллуците, Sn и Та в касситерите. Комплексными носителями разных ценных элементов являются и сами рудные минералы. Например, лопарит — источник получения Та, Nb, Ti, P3M; колумбит содержит Та, Nb, U, Th. Основные объемы добычи Zr, Та, Nb и других редких металлов в мировой практике связаны с россыпями и корами выветривания коренных месторождений (например, пегматитов), добыча этих руд осуществляется обычно открытым способом (дражная разработка). Руды редких металлов обогащаются чаще всего гравитационным и флотационными методами;<br>Смотри также:<br> — Руды<br> — товарные руды<br> — сидеритовые руды<br> — серебряные руды<br> — свинцово-цинковые руды<br> — руды черных металлов<br> — руды цветных металлов<br> — руды редкоземельных металлов<br> — руды радиоактивных металлов<br> — полиметаллические руды<br> — платиновые руды<br> — оловянные руды<br> — ниобиевые руды<br> — никелевые руды<br> — молибденовые руды<br> — медные руды<br> — марганцевые руды<br> — магнетитовые руды<br> — кобальтовые руды<br> — золотые руды<br> — забалансовые руды<br> — железные руды<br> — гематитовые руды<br> — вольфрамовые руды<br> — балансовые руды<br> — алюминиевые руды<br> — лимонитовые (бурожелезняковые) руды<br> — комплексные руды<br> — хромовые руды (хромит)<br> — титановые руды<br>... смотреть
rare-earth ores
[rare-earth metal ores] — природные минеральные образования, содержащие РЗМ в виде собственных минералов либо изоморфных примесей в некоторых других минералах. Изв > 70 собственных РЗ минералов и около 280 минералов, в которых РЗМ входят в качестве изоморфных примесей. Важнейшими из редкоземельных минералов является монацит (Се, La,...)РО<sub>4</sub>, ксенотим РО<sub>4</sub>, бастнезит (Се, La)(CO<sub>3</sub>)F и др. Основные способы обогащения руд редкоземельных металлов — флотационный, гравитационный и комбинированный. Получают РЗМ из концентратов гидрометаллургическими, металлотермическими восстанавливающими методами и электролизом;<br>Смотри также:<br> — Руды<br> — товарные руды<br> — сидеритовые руды<br> — серебряные руды<br> — свинцово-цинковые руды<br> — руды черных металлов<br> — руды цветных металлов<br> — руды редких металлов<br> — руды радиоактивных металлов<br> — полиметаллические руды<br> — платиновые руды<br> — оловянные руды<br> — ниобиевые руды<br> — никелевые руды<br> — молибденовые руды<br> — медные руды<br> — марганцевые руды<br> — магнетитовые руды<br> — кобальтовые руды<br> — золотые руды<br> — забалансовые руды<br> — железные руды<br> — гематитовые руды<br> — вольфрамовые руды<br> — балансовые руды<br> — алюминиевые руды<br> — лимонитовые (бурожелезняковые) руды<br> — комплексные руды<br> — хромовые руды (хромит)<br> — титановые руды<br>... смотреть
Antimonerze
Schwermetallerze
minerali di metalli non ferrosi
Buntmetallerze, Nichteisenerze
base metal ores, nonferrous metal ores
[non-ferrous metal ores] — руды, являющиеся сырьем ЦМ, включающие обширную группу Al-, полиметаллических (содержащих Pb, Zn и другие металлы), Cu-, Ni-, Co-, Sn-, W-, Mo-, Ti-руд. Специфическая особенность руд цветных металлов — их комплексный характер, дающий возможность также попутно извлекать, кроме основных, Au, Ag, Pt, As, Re, Ga, Se, Те, Cd, Sc, Ge, S и другие элементы. Большинство редких и драгоценных металлов и около 30 % произведенных в России H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> получают в результате комплексной переработки руд цветных металлов. Основные способы обогащения руды цветных металлов — флотационные, которыми перерабатывают до 90 % рудного сырья. Руды россыпных месторождений (Sn, W, Ti и др.) обогащают гравитационными способами, часто в сочетании с магнитной сепарацией и флотацией. Для флотационных схем характерны применения межцикличной флотации, переработки песков и шламов в отдельных циклах, использование разных методов интенсификации процессов (тепловая, электрохимическая, ультразвуковая, высокочастотная обработка руд, пульпы и реагентов, аэрация, применение ПАВ и других физико-химических воздействий). Большое применение находят методы предварительного обогащения, включающие обогащение в тяжелых суспензиях, радиометрическую и пенную сепарацию, флотогравитацию и т.д., а также обжиг и гидрометаллургические методы;<br>Смотри также:<br> — Руды<br> — товарные руды<br> — сидеритовые руды<br> — серебряные руды<br> — свинцово-цинковые руды<br> — руды черных металлов<br> — руды редкоземельных металлов<br> — руды редких металлов<br> — руды радиоактивных металлов<br> — полиметаллические руды<br> — платиновые руды<br> — оловянные руды<br> — ниобиевые руды<br> — никелевые руды<br> — молибденовые руды<br> — медные руды<br> — марганцевые руды<br> — магнетитовые руды<br> — кобальтовые руды<br> — золотые руды<br> — забалансовые руды<br> — железные руды<br> — гематитовые руды<br> — вольфрамовые руды<br> — балансовые руды<br> — алюминиевые руды<br> — лимонитовые (бурожелезняковые) руды<br> — комплексные руды<br> — хромовые руды (хромит)<br> — титановые руды<br>... смотреть
ferrous metal ores
[iron ores] — руды, являющиеся сырьевой базой ЧМ; включающие Fe-, Mn- и Cr-руды (Смотри Железные руды, Марганцевые руды и Хромовые руды);Смотри также: ... смотреть